SPEZIALANLAGEN

SPEZIALANLAGENBAU / BANDREAKTOREN

Neben dem Kühlbandanlagenbau und der Konstruktion von Komplettanlagen sind wir seit Jahren weltweit im Spezialanlagenbau nach Kundenspezifikation tätig. 

Beispiele:

  • Errichtung der ersten vollkommen kontinuierlichen Abfüllanlage für die Verpackung von Schmelzhaftkleber in Folienbeutel. Mit dieser Anlage lassen sich nach allen Seiten geschlossene Beutel in variabler Größe und Füllmenge herstellen. Die Abkühlung erfolgt in einem angeschlossen Kühltunnel durch Direktkühlung mittels Kühlwasserspray.
  • Mischanlagen für die Herstellung und Konfektionierung von hochgefüllten
    Hotmelt-Klebstoffen zur Verwendung in der Möbelindustrie.
  • Automatische Anlagen für die Herstellung und Verpackung von hochgewichtsgenauen 5 kg-Wachsplatten.
  • Entwicklung und Bau eines Bandreaktors, bei dem zwei flüssige Produkte und ein Katalysator bei extrem niedrigen Temperaturen auf ein umlaufendes muldenförmiges Edelstahlband aufgegeben werden. Es findet anschließend eine spontane und heftige exotherme Reaktion statt, bei der nach einer Reaktionszeit von wenigen Minuten ein Polymer entsteht. Dieses wird als Grundstoff in der Baustoffindustrie eingesetzt. Der Bandreaktor ist komplett gasdicht gekapselt und arbeitet mit einem geringen Betriebsüberdruck. Der Geradeauslauf des Edelstahlbandes wird von einer KAISER-Bandsteuerung gesteuert.

Bei der gelieferten Kühlbandanlage handelt es sich um eine Sondermaschine im klassischen Sinne. Die extremen Anforderungen des Produktaufgabe- und Verfestigungsprozesses erforderten die Entwicklung einer maßgeschneiderten Lösung, die wir unserem Kunden nur durch unser  spezialisiertes und langjähriges Know-How im Bereich der Verfestigung von Schmelzen anbieten konnten.

Eine Herausforderung bestand in der besonderen Eigenschaft des Produktes: Selbst die kleinste Menge Wasser sorgte sofort für die Entzündung des Produktes. Daraufhin wurde eine Lösung erarbeitet, die auf die sonst bei Kühlbandanlagen übliche Wassersprühkühlung verzichtet. Die Kühlung des Produktes erfolgt vielmehr über die beiden gekühlten Bandumlenktrommeln und zusätzlich über gekühlte Platten im oberen Teil des Bandes.

Aufgrund der hohen Aufgabetemperatur von 450° C konnten keine Spurleisten eingesetzt werden, und die Anlage wurde deshalb mit einer automatischen Bandspann- und Steuerungseinrichtung, ausgerüstet. Das Band läuft somit stets in der optimalen Mittelposition selbst bei starken Temperaturschwankungen während des Anfahr- oder Abfahrprozesses.

Der Tatsache, dass die flüchtigen Dämpfe des stark krebserregenden Produktes toxisch sind, wird dadurch Rechnung getragen, dass die Anlage stets im Unterdruck von 10 mbar gefahren wird. Die Anlage verfügt über ein allseits umschließendes Gehäuse mit einer Wandstärke von bis zu 10 mm. Spezielle Schaugläser mit entsprechenden Leuchten stellen dabei sicher, dass der Prozess durch das Bedienpersonal weiter beobachtet werden kann.

Ein weiteres Highlight in der Entwicklung stellt auch das spezielle Aufgabesystem dar. Basierend auf den physikalischen Eigenschaften des Produktes wurde das System in Zusammenarbeit mit dem Kunden theoretisch berechnet, konstruiert und anschließend mit modernsten Fertigungsmethoden gebaut. Seit dem befindet es sich im Dauerbetrieb.

Zögern Sie nicht, uns anzusprechen, wenn Sie einen kompetenten Ansprechpartner zur Realisierung Ihrer Projekte im Spezialanlagenbau suchen.